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Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

Dans le domaine de la production moléculaire de carbone, le goudron, matière première essentielle, rencontre d'importantes difficultés lors de son transport longue distance en hiver, en raison de sa faible fluidité à basse température. Le traçage électrique traditionnel est couramment utilisé, mais sa consommation d'énergie et ses lacunes en matière de sécurité sont évidentes. Après une étude approfondie, notre entreprise a conçu de manière indépendante un système de traçage électrique. système de traçage d'eau chaude, qui offre une excellente solution au problème de transport de goudron. À basse température, le goudron voit sa viscosité augmenter fortement, sa fluidité diminuer considérablement et même se solidifier, ce qui entrave sérieusement le transport par pipeline. Le traçage électrique génère de la chaleur par électricité. Bien qu'il puisse chauffer les pipelines, il présente de nombreux inconvénients, notamment une consommation énergétique élevée. Il nécessite une alimentation électrique stable et présente un risque élevé en matière de sécurité dans les environnements inflammables et explosifs. En revanche, le traçage à l'eau chaude présente des avantages considérables. L'eau chaude possède une grande capacité thermique et une température stable, et le transfert de chaleur est uniforme et doux, ce qui permet d'éviter les surchauffes locales et les dommages aux pipelines, tout en réduisant les risques de sécurité. Notre entreprise adopte une conception innovante d'ajustement serré entre les tubes en aluminium et les conduites de goudron. Les tubes en aluminium présentent une bonne conductivité thermique et peuvent transférer rapidement la chaleur de l'eau chaude aux conduites de goudron, garantissant ainsi une température de goudron adaptée à l'écoulement. Ils sont enveloppés de manchons d'isolation thermique personnalisés, fabriqués à partir de matériaux isolants à haute efficacité, bloquant efficacement les pertes de chaleur, améliorant ainsi l'efficacité thermique et réduisant la consommation d'énergie. L'usine dispose de sources de chaleur suffisantes et de ressources en eau chaude abondantes. L'utilisation de ces chaleurs perdues pour le traçage du goudron permet un cycle énergétique efficace, réduit considérablement la demande et le coût des sources d'énergie supplémentaires, s'inscrit dans le concept d'économie d'énergie et de réduction des émissions, et contribue au développement durable des entreprises. En termes de sécurité, le traçage à l'eau chaude prévient les risques d'incendie et d'explosion liés aux défauts électriques et convient aux industries exigeantes en matière de sécurité, comme l'industrie chimique. Le système est fermé et circule, et l'eau chaude s'écoule de manière stable, réduisant ainsi le risque de fuites de fluide et constituant une ligne de défense solide pour la production. En fonctionnement réel, le système a démontré d'excellentes performances. Une surveillance à long terme montre que la stabilité du transport du goudron en hiver s'est considérablement améliorée, que les blocages des pipelines ont quasiment disparu et que la continuité de la production est garantie. Comparé au traçage électrique, la consommation d'énergie est réduite de plus de 90 % et les économies d'énergie sont remarquables. Parallèlement, les opérations de maintenance sont réduites, l'efficacité de la production est considérablement améliorée et les avantages économiques sont considérables. Ce système de traçage à eau chaude est une solution efficace, économe en énergie et sûre pour le transport longue distance du goudron. Utilisant la source de chaleur de l'usine et la conception optimisée de tubes en aluminium et de manchons d'isolation thermique, il résout le problème du transport difficile du goudron à basse température et a obtenu des résultats remarquables en termes d'énergie et de sécurité. Cette réussite permet aux entreprises d'acquérir un avantage concurrentiel et constitue une référence précieuse pour leurs pairs, favorisant ainsi le progrès technologique industriel et le développement durable. À l'avenir, notre entreprise continuera d'innover, de surmonter les difficultés techniques industrielles et de déployer des efforts incessants pour le développement du secteur. ——Département de production - Zhang Yang

Notre entreprise a fait l'objet d'un audit et d'une certification rigoureux menés par le groupe de certification CQM (China Quality Mark), conformément aux trois principales normes : ISO 9001 Système de management de la qualité, ISO 14001 Système de management environnemental et ISO 45001 Gestion de la santé et de la sécurité au travail. Cet audit a permis d'évaluer avec autorité la performance opérationnelle de l'entreprise depuis la mise en œuvre de la norme. trois gestions de système, ce qui signifie que l'entreprise a atteint un nouveau niveau dans l'amélioration de ses capacités de gestion et de sa conscience de la responsabilité sociale. Shanli a lancé des systèmes de gestion de la qualité et de l'environnement ISO en 2016 et les a maintenus Certification du système ISO Pendant neuf années consécutives. En 2023, une résolution de la direction générale de l'entreprise a conduit à la mise en place d'un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Cela a impliqué une revue complète des systèmes de gestion existants et une auto-inspection et une amélioration systématiques selon les normes ISO. L'entreprise a activement promu les efforts d'économie d'énergie et de réduction des émissions, optimisé l'élimination des déchets, planifié rationnellement l'utilisation des ressources et favorisé un environnement de production vert et respectueux de l'environnement. Elle a mis en place des procédures d'exploitation et des plans d'urgence sûrs, amélioré les mesures de protection contre les risques professionnels, organisé régulièrement des formations et des exercices de sécurité, mis en œuvre des processus de contrôle qualité stricts et mené des audits internes et des revues de direction réguliers, le tout visant à améliorer pleinement la capacité de gestion globale et le niveau de service de l'entreprise. Lors du processus d'audit de certification, l'entreprise a réagi de manière proactive, tous les services ayant collaboré étroitement pour garantir la mise en œuvre efficace des différentes mesures de gestion. Après une évaluation complète et rigoureuse par l'organisme de certification professionnel, l'entreprise a été retenue. a réussi l'audit de certification « Trois Systèmes ». Suite à cet audit, Shanwen continuera de respecter sa philosophie de développement : « Qualité d'abord, respect de l'environnement, santé et sécurité ». L'entreprise renforcera sa gestion interne, optimisera ses processus opérationnels, réduira ses coûts d'exploitation, améliorera la qualité et l'efficacité de ses services, renforcera sa compétitivité sur le marché et fournira un soutien solide et des garanties solides pour favoriser pleinement son développement de haute qualité.