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Dans le domaine de la production industrielle d'azote, les performances des tamis moléculaires de carbone déterminent directement la pureté de l'azote, l'efficacité de la production de gaz et les coûts d'exploitation. Un modèle couramment utilisé sur le marché, CMS330 a conservé une certaine part de marché pendant longtemps. Cependant, grâce aux progrès technologiques, Chizhou Shanli, une entreprise leader du secteur des tamis moléculaires de carbone en Chine, a lancé le Tamis moléculaire de carbone SLUHP-100. Grâce à ses performances de séparation supérieures, sa qualité plus stable et son fonctionnement plus rentable, ce produit surpasse largement le CMS330. Il surpasse non seulement les normes de l'industrie sur le marché national, mais se classe également parmi les meilleurs produits au monde, s'imposant comme le matériau de base privilégié pour la modernisation des systèmes de production d'azote par adsorption modulée en pression (PSA). La compétitivité du tamis moléculaire de carbone SLUHP-100 repose sur un contrôle précis de la séparation à haute efficacité et sur une exploitation économique, atouts qui lui confèrent sa supériorité sur le CMS330. Grâce à la technologie de régulation des micropores développée en interne par Chizhou Shanli, le SLUHP-100 assure un ajustement précis de la taille des pores. Cet effet de tamisage moléculaire précis permet aux molécules d'oxygène de diffuser rapidement dans les micropores et d'y être adsorbées, tandis que les molécules d'azote sont efficacement retenues. Ainsi, de l'azote de haute pureté (99,999 %) peut être produit en une seule étape par la méthode PSA. À l'inverse, le CMS330 présente une distribution de taille de micropores large et imprécise. Non seulement il peine à produire de l'azote de haute pureté (99,999 %) de manière stable, mais son efficacité de séparation chute considérablement à basse pression, ce qui le rend inadapté aux applications industrielles de pointe. Au-delà de son principal avantage en termes de pureté ultra-élevée, le SLUHP-100 surpasse le CMS330 sur tous les indicateurs de performance clés, notamment sur deux points :1. Rapport air/azote inférieur : Sous la même pression d'adsorption, le SLUHP-100 consomme moins d'air comprimé que le CMS330, réduisant directement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation des générateurs d'azote.2. Faible teneur en cendres : La teneur en cendres du SLUHP-100 est nettement inférieure à celle du CMS330, ce qui réduit considérablement le risque de pulvérisation du tamis moléculaire, évite le colmatage des canalisations et garantit le fonctionnement stable et durable du système de production d’azote. À l’inverse, le CMS330 a tendance à se pulvériser après une utilisation prolongée, ce qui nécessite des arrêts fréquents pour maintenance. Si votre entreprise utilise actuellement le CMS330 et rencontre des problèmes tels qu'une pureté d'azote insuffisante, des coûts d'exploitation élevés ou des pannes fréquentes, ou si vous envisagez de moderniser votre système de production d'azote, n'hésitez pas à découvrir le tamis moléculaire SLUHP-100 de Chizhou Shanli. Optez pour ce matériau de base de haute qualité, bien supérieur aux modèles traditionnels, pour un système de production d'azote plus efficace, plus stable et plus économique, et pour sécuriser vos opérations de production. Pour plus d'informations sur les tamis moléculaires de carbone, veuillez consulter www.carbon-cms.com.

 1. Arrêt du système, décompression et mise hors tensionTout d'abord, arrêtez le système via le système de contrôle du générateur d'azote, fermez les vannes à globe de sortie du compresseur et d'entrée du générateur d'azote, puis ouvrez lentement la soupape de décharge pour relâcher la pression jusqu'à ce que tous les manomètres indiquent zéro. Enfin, coupez l'alimentation électrique principale du système, installez un panneau « Maintenance – Mise en marche interdite » et désignez du personnel qualifié pour assurer la sécurité et éviter tout risque de travail sous pression ou à proximité de l'électricité. Cette procédure s'applique au hCMS à l'azote de haute pureté.  2. Séparation de la conduite de sortie d'azote et retrait du couvercle supérieur de la tour d'adsorptionVérifiez le mode de raccordement entre la conduite de sortie d'azote et la tour d'adsorption, puis sélectionnez les outils appropriés pour démonter symétriquement les éléments de raccordement. Après démontage, obturez l'orifice de la conduite avec un bouchon afin d'empêcher toute infiltration de débris. Deux personnes doivent retirer le couvercle supérieur de la tour d'adsorption, le poser en toute sécurité et noter sa position d'installation afin d'éviter tout dommage dû à un choc.  3. Nettoyage complet du tamis moléculaire de carbone usé dans la tour garnieUtilisez des outils tels que des seaux et des aspirateurs pour nettoyer les déchets. tamis moléculaire de carbone Dans la tour, récupérer les déchets dans un fût spécial ; purger les résidus dans les coins à l’aide d’air comprimé basse pression et utiliser un aspirateur pour éliminer tout résidu. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection, assurer une bonne ventilation de la zone et éliminer le tamis moléculaire usagé conformément aux spécifications.  4. Inspection d'intégrité du treillis métallique et du tapis de palmiers dans la tourVérifiez si la toile filtrante de la tour est endommagée ou desserrée, et si la taille des mailles est conforme ; vérifiez si le joint d’étanchéité est usé ou endommagé. En cas de problème, remplacez-le sans délai par un composant identique, et vérifiez l’intégrité des fixations pour garantir l’étanchéité et éviter les fuites de tamis moléculaire.  5. Confirmation des résidus dans la tour et préparation avant le chargementVérifiez l'absence de résidus et de débris, et assurez-vous que la tour est sèche. En cas de traces d'eau, purgez-la et séchez-la. Préparez à l'avance le tamis moléculaire de carbone, l'alumine activée et les autres matériaux, ainsi que les outils de chargement, afin de garantir leur état sec et intact, le bon fonctionnement des outils et la protection adéquate des opérateurs.  6. Revêtement de fond et préparation pour le chargement par couchesDéposez et fixez un nouveau tapis de palmier au fond de la tour en veillant à ce qu'il soit bien ajusté et sans interstices ; étalez ensuite uniformément une couche d'alumine activée de 10 à 20 cm d'épaisseur. Après avoir vérifié la planéité et la stabilité du revêtement, installez une trémie de chargement (dont l'orifice de sortie s'étend jusqu'au milieu de la tour) afin de préparer le chargement du tamis moléculaire de carbone.  7. Chargement du tamis moléculaire de carbone, compactage par vibration et installation du couvercle supérieurVersez lentement et uniformément le tamis moléculaire de carbone neuf par la trémie de chargement, en contrôlant le débit pour éviter la fragmentation des particules. Lorsque le chargement atteint presque le haut de la tour, utilisez un vibreur pour le compacter en vibrant dans toutes les directions pendant 5 à 10 minutes ; si un tassement se produit, rajoutez du matériau sans tarder. Enfin, chargez jusqu'à ce que le niveau dépasse de 5 à 10 cm le bord de la tour, placez le tapis de palme supérieur, puis refermez fermement le couvercle et serrez symétriquement les boulons de fixation pour assurer une bonne étanchéité. Pour plus d'informations sur les tamis moléculaires de carbone, veuillez consulter www.carbon-cms.com.

tamis moléculaire 3A Ce matériau adsorbant microporeux haute performance est composé de zéolite de type A échangée avec du potassium. La taille de ses pores est précisément contrôlée à 3 Å (0,3 nanomètre). Grâce à son effet de tamisage moléculaire unique et à son excellente capacité d'adsorption, il est devenu un matériau essentiel pour le séchage, la purification et la séparation des gaz et des liquides, et s'adapte parfaitement aux conditions de travail difficiles de diverses industries. Performances du produit de base1. Adsorption sélective précise : La taille des pores est spécifiquement adaptée aux molécules d’eau (diamètre cinétique : 2,8 Å) pour pénétrer dans les canaux d’adsorption, permettant ainsi une interception efficace des grosses molécules telles que le CO₂, le NH₃ et les hydrocarbures organiques. On obtient ainsi une déshydratation profonde et ciblée du système. Le produit présente une capacité d’adsorption d’eau statique de 20 à 22 %, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage de milieux sensibles à l’humidité. 2. Excellente résistance environnementale : Sa structure cristalline lui confère une stabilité thermique supérieure, préservant son intégrité même à une température élevée de 350 °C. Elle présente également une bonne inertie chimique, résistant à la corrosion par les solvants polaires forts et les gaz acides tels que le H₂S, et peut fonctionner de manière stable dans des conditions de travail difficiles, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. 3. Régénération et réutilisation à haut rendement : Après saturation de l’adsorption, les performances d’adsorption sont rapidement restaurées par désorption thermique à 200–350 °C ou par désorption sous vide, avec des pertes extrêmement faibles lors du processus de régénération. Même après plusieurs cycles de régénération, l’efficacité d’adsorption reste supérieure à 90 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation de la production industrielle. 4. Sécurité, protection de l'environnement et conformité : Le produit est non toxique et exempt d'émissions polluantes. Il a obtenu la certification de sécurité alimentaire de la FDA et est conforme à la directive environnementale RoHS de l'UE, ce qui permet son utilisation en toute sécurité dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, électronique et autres domaines soumis à des exigences strictes en matière de pureté et de sécurité. Scénarios d'application typiques1. Séchage des gaz industriels : Procéder à une déshydratation poussée du gaz craqué et du gaz naturel afin d'éviter les problèmes de blocage des pipelines par la glace et de corrosion des équipements. 2. Industrie pétrochimique : Réaliser la déshydratation des hydrocarbures tels que le gaz de pétrole liquéfié (GPL) et les oléfines pour empêcher la formation d'hydrates d'affecter la production. 3. Systèmes de réfrigération : Effectuer un traitement de séchage sur les fluides frigorigènes tels que le R134a pour améliorer l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelle des systèmes de réfrigération. 4. Conditionnement électronique : Purifier les gaz inertes tels que l'azote et l'argon pour créer un environnement propre nécessaire à la production de semi-conducteurs. 5. Préparations pharmaceutiques : Déshydratation complète par solvant et contrôle de l'humidité de l'emballage des médicaments pour prolonger efficacement la durée de conservation des médicaments. Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous rendre visite à l'adresse suivante : www.carbon-cms.com.

billes en céramique d'alumine activée Elles présentent une structure poreuse et une grande surface spécifique, ce qui leur permet d'adsorber efficacement les ions fluorure dans l'eau. Leur mécanisme d'élimination du fluorure repose principalement sur les deux aspects suivants : 1. AdsorptionLa structure poreuse des billes de céramique d'alumine activée leur confère une surface spécifique extrêmement élevée. Ainsi, à masse égale, ces billes présentent une surface très importante, offrant de nombreux sites d'adsorption pour les ions fluorure. Lors du traitement de l'eau, lorsque l'eau contenant des ions fluorure traverse la couche de billes, ces ions sont fortement adsorbés à leur surface sous l'effet de la force d'adsorption exercée par l'alumine. Cette adsorption, à la fois rapide et très efficace, permet aux billes d'alumine activée d'éliminer rapidement les ions fluorure de l'eau. Par ailleurs, la distribution de la taille des pores joue un rôle crucial dans l'efficacité d'élimination du fluorure. Une taille de pores appropriée assure une pénétration optimale des ions fluorure à l'intérieur des pores, améliorant ainsi l'efficacité d'adsorption. Des études ont montré que l'élimination optimale du fluorure est obtenue lorsque la taille des pores des billes d'alumine activée se situe entre 2 et 10 nanomètres. 2. Réaction chimiqueOutre l'adsorption, les sites actifs à la surface des billes de céramique d'alumine activée peuvent également réagir chimiquement avec les ions fluorure pour former des composés stables. Ces réactions chimiques incluent des réactions d'oxydoréduction, des réactions de coordination, etc. Par exemple, les ions aluminium à la surface des billes de céramique d'alumine peuvent se combiner aux ions fluorure pour former des complexes de fluorure d'aluminium stables. Ces complexes sont insolubles dans l'eau, permettant ainsi l'élimination des ions fluorure. En pratique, l'efficacité des billes de céramique d'alumine activée pour l'élimination du fluorure dépend de divers facteurs, tels que le pH de l'eau, la température et la concentration en ions fluorure. Dans des conditions optimales, ces billes permettent d'éliminer efficacement les ions fluorure de l'eau, garantissant ainsi une eau potable saine et sûre. Cependant, les billes de céramique d'alumine activée présentent certaines limitations dans le processus d'élimination du fluorure. Par exemple, lorsque la concentration en ions fluorure dans l'eau est excessivement élevée, la capacité d'adsorption des billes peut être rapidement saturée, entraînant une baisse de l'efficacité d'élimination du fluorure. De plus, la régénération et le recyclage des billes de céramique d'alumine activée constituent également des points importants à prendre en compte. En pratique, pour améliorer l'efficacité d'élimination du fluorure par ces billes, des modifications appropriées sont généralement nécessaires, telles que l'incorporation d'ions métalliques et la préparation de matériaux composites. En conclusion, les billes de céramique d'alumine activée, matériau très efficace pour l'élimination du fluorure, présentent de larges perspectives d'application dans le traitement de l'eau et le secteur industriel. Grâce à des recherches approfondies et à une optimisation continue du principe d'élimination du fluorure, nous espérons améliorer encore l'efficacité de ces billes, contribuant ainsi davantage à la protection de l'environnement et à la gestion durable des ressources en eau. Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur nous, vous pouvez cliquer www.carbon-cms.com.

1. Performances d'adsorption stables.Le tamis moléculaire de carbone Un générateur d'azote doit posséder une excellente capacité d'adsorption sélective, et ses performances d'adsorption ainsi que sa sélectivité ne doivent pas subir de changements significatifs lors d'un fonctionnement à long terme. 2. Qualité uniforme et granulométrie constante. Le tamis moléculaire en carbone d'un générateur d'azote doit garantir une taille de particules uniforme, afin d'assurer la transmission uniforme des molécules de gaz dans les canaux du tamis moléculaire et d'éviter des phénomènes tels que « l'effet de ligne de courant » et « l'effet de point chaud ». 3. Grande surface spécifique et distribution uniforme de la taille des pores. Le tamis moléculaire en carbone d'un générateur d'azote possède une grande surface spécifique et une distribution de taille de pores raisonnable, afin d'augmenter la capacité d'adsorption et d'améliorer le taux d'adsorption. 4. Forte résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Le tamis moléculaire en carbone d'un générateur d'azote doit présenter une certaine résistance à la chaleur et aux produits chimiques, et pouvoir être utilisé pendant une longue période dans des environnements à haute température, haute pression et gaz nocifs. 5. Faible coût et grande stabilité. Le tamis moléculaire de carbone d'un générateur d'azote doit être relativement bon marché, très durable et présenter une stabilité à long terme pour répondre aux exigences des applications industrielles. Pour plus d'informations, veuillez cliquer www.carbon-cms.com.

Les tamis moléculaires possèdent des propriétés catalytiques uniques et excellentes, qui se manifestent principalement sous les aspects suivants : Structure poreuse unique et uniforme : tamis moléculaires Ces tamis moléculaires possèdent des canaux intracristallins réguliers et uniformes, dont les pores ont des dimensions proches de celles des molécules. Cette structure confère aux tamis moléculaires des performances catalytiques très variables selon la taille géométrique des molécules de réactifs, de produits ou d'intermédiaires réactionnels. Par exemple, dans certaines réactions, seules les molécules dont le diamètre cinétique est inférieur à la taille des pores du tamis moléculaire peuvent pénétrer dans les canaux et être catalysées, permettant ainsi un contrôle sélectif de la réaction. Grande surface spécifique : Elle offre de nombreux sites actifs pour les réactions catalytiques, augmente les possibilités de contact entre les réactifs et les catalyseurs et améliore l'efficacité des réactions. Un grand nombre de sites actifs en surface peuvent adsorber et activer les molécules de réactifs, favorisant ainsi le déroulement des réactions chimiques. Centres acides forts et centres redox actifs : Ces propriétés permettent aux tamis moléculaires d'exercer des effets catalytiques dans diverses réactions. Les centres acides peuvent faciliter les réactions catalytiques acido-basiques, tandis que les centres redox actifs contribuent à la survenue de réactions d'oxydoréduction. Champ de Coulomb polarisable intense à l'intérieur des pores : Elle permet de polariser les molécules réactives et d'optimiser les voies réactionnelles, améliorant ainsi l'activité et la sélectivité des réactions catalytiques. Cet effet de polarisation contribue à activer les molécules réactives et à réduire l'énergie d'activation de la réaction. En conclusion, les propriétés catalytiques des tamis moléculaires leur permettent de jouer un rôle important dans de nombreux procédés catalytiques industriels, apportant un soutien important au développement des secteurs chimique, pétrolier et autres.Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous rendre visite à l'adresse suivante : www.carbon-cms.com.

Grâce à sa grande surface spécifique, sa structure poreuse ajustable, ses excellentes performances d'adsorption, son acidité de surface et sa bonne stabilité thermique, l'alumine activée est largement utilisée comme adsorbant, agent de purification de l'eau, catalyseur et support de catalyseur dans des domaines tels que la pharmacie, le génie chimique, la métallurgie, le traitement de l'eau, l'analyse chimique et le traitement des gaz résiduaires. Elle joue un rôle particulièrement important dans les procédés réactionnels tels que l'hydrocraquage du pétrole, l'hydrofinissage, l'hydroreformage, la déshydrogénation et la purification des gaz d'échappement automobiles. 1. Applications de l'alumine activée dans le domaine de l'adsorptionL'alumine activée est principalement utilisée comme adsorbant, grâce à ses nombreuses propriétés avantageuses telles qu'une grande surface spécifique, une structure poreuse optimisée, d'excellentes propriétés physiques et une bonne stabilité chimique. Ses principales applications industrielles comprennent le séchage des gaz et des liquides, le traitement de l'eau et l'adsorption sélective dans l'industrie pétrolière. 2. Applications dans la purification de l'eauL'application de alumine activée Le secteur de la purification de l'eau connaît un développement rapide. Ses applications en matière de traitement de l'eau se concentrent principalement sur l'élimination du fluorure, la décoloration, l'élimination des odeurs et l'élimination des phosphates. 3. Applications dans le séchage des gazGrâce à sa forte affinité pour l'eau, l'alumine activée présente d'excellentes performances pour le séchage de l'humidité des gaz. Elle est capable de sécher plus de vingt types de gaz, dont l'acétylène, l'hydrogène, l'oxygène, l'air et l'azote. 4. Applications dans le séchage des liquidesLe séchage des liquides est bien plus complexe que celui des gaz, et les exigences relatives aux dessiccants sont relativement plus élevées. Premièrement, aucune réaction chimique ne doit se produire entre les composants du liquide, ni entre le liquide et l'adsorbant lors de leur contact. Deuxièmement, les substances adsorbées pendant le séchage du liquide doivent pouvoir être éliminées par rinçage lors de la régénération. À l'heure actuelle, parmi les liquides dont le séchage par l'alumine activée s'est avéré possible, on trouve les hydrocarbures aromatiques, les oléfines à haut poids moléculaire, l'essence, le kérosène, etc.Si nos produits vous intéressent et que vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez cliquer www.carbon-cms.com.

L'alumine activée, également connue sous le nom de bauxite activée, est un matériau solide poreux et très dispersé, largement utilisé dans les domaines industriels. Informations de baseLa formule chimique de l'alumine activée est Al₂O₃. Elle se présente généralement sous forme de poudre blanche ou de particules sphériques poreuses blanches, d'une densité de 3,9 à 4,0 g/cm³, d'un point de fusion de 2050 °C et d'un point d'ébullition de 2980 °C. Elle est insoluble dans l'eau et l'éthanol. Caractéristiques de performanceGrande surface spécifique : Présente une structure poreuse bien développée avec une surface spécifique de 200 à 400 m²/g, offrant de nombreux sites actifs pour l'adsorption et les réactions catalytiques.Forte capacité d'adsorption : Ce matériau présente une capacité d'adsorption élevée pour la vapeur d'eau, les gaz et les composés organiques. Sa capacité d'adsorption de vapeur d'eau peut atteindre 20 à 30 % (en poids) avec un point de rosée aussi bas que -70 °C, ce qui en fait le matériau de choix pour le séchage en profondeur de l'air comprimé et d'autres gaz.Excellente stabilité thermique : conserve sa stabilité structurelle à des températures élevées inférieures à 800 °C avec un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend adapté aux procédés catalytiques ou de régénération à haute température.Haute stabilité chimique : chimiquement stable dans une plage de pH de 4 à 9, résistant à la corrosion acide et alcaline et tolérant aux substances toxiques telles que les sulfures et les chlorures. Il ne présente aucun risque de lixiviation de métaux lourds et est conforme aux normes de protection de l’environnement.Haute résistance mécanique : Les particules sphériques présentent une surface lisse et une haute résistance mécanique, conservant leur forme initiale sans gonflement ni fissuration après absorption d’eau. Ceci facilite le remplissage du réacteur et réduit la perte de charge.Pour plus d'informations sur l'alumine activée, veuillez consulter www.carbon-cms.com.

I. Différences de taille des pores  La taille des pores varie d'un tamis moléculaire à l'autre, ce qui entraîne des différences dans leurs capacités de filtration et de séparation. En d'autres termes :Les tamis moléculaires 3A ne peuvent adsorber que des molécules plus petites que 0,3 nanomètres (nm) ;Les tamis moléculaires 4A nécessitent que les molécules adsorbées aient une taille inférieure à 0,4 nm ;Le même principe s'applique aux tamis moléculaires 5A (adsorbant les molécules) < 0,5 nm).Utilisé comme dessiccant, un tamis moléculaire peut adsorber au moins 21 % de son propre poids en humidité. II. Différences dans les applications 3A Tamis moléculaires Ils sont principalement utilisés pour le séchage des gaz de craquage du pétrole, des oléfines, des gaz de raffinerie et des gaz de champs pétrolifères. Ils servent également de dessiccants dans des industries telles que la chimie, la pharmacie et le vitrage isolant. Leurs applications typiques comprennent le séchage de liquides (par exemple, l'éthanol), le séchage de l'air dans le vitrage isolant et le séchage des fluides frigorigènes.4A Tamis moléculaires sont principalement utilisés pour le séchage en profondeur des gaz et des liquides tels que l'air, le gaz naturel, les alcanes et les réfrigérants ; la production et la purification de l'argon ; le séchage statique des emballages pharmaceutiques, des composants électroniques et des substances périssables ; et comme agents déshydratants dans les peintures, les carburants et les revêtements.Tamis moléculaires 5A Ils sont principalement utilisés pour la séparation des paraffines normales et isoparaffines ; le séchage et la purification poussés des gaz et des liquides ; la séparation de l’oxygène et de l’azote ; et la désulfuration du pétrole et du gaz de pétrole liquéfié (GPL). Ils peuvent également servir d’adsorbants dans les procédés de déparaffinage utilisant la vapeur comme désorbant.Pour plus d'informations sur les tamis moléculaires, veuillez consulter www.carbon-cms.com.  

1. Performance du tamisage moléculaireLes tamis moléculaires présentent une distribution de taille de pores extrêmement uniforme. Seules les substances dont le diamètre moléculaire est inférieur à la taille des pores peuvent pénétrer dans les cavités internes des cristaux de tamis moléculaire. Par exemple, les tamis moléculaires 3A ont une taille de pores d'environ 0,3 nanomètre, ne laissant passer que les molécules d'eau (d'environ 0,27 nanomètre de diamètre) tout en repoussant les molécules plus grosses (comme le propane, d'environ 0,43 nanomètre). Les tamis moléculaires 5A, avec une taille de pores d'environ 0,5 nanomètre, sont utilisés pour la séparation de l'oxygène (0,34 nanomètre) et de l'azote (0,36 nanomètre). Cette capacité de « criblage moléculaire » précise en fait des matériaux essentiels pour les procédés de séparation et de purification.2. Performances d'adsorptionMême si les molécules sont plus petites que la taille des pores, les tamis moléculaires adsorbent préférentiellement les molécules polaires (comme l'eau et le dioxyde de carbone) et les molécules insaturées (comme les alcènes) grâce aux forces de van der Waals ou aux liaisons hydrogène à la surface des pores. Ceci améliore encore la précision du tamisage. Par exemple, la production d'azote à l'aide de tamis moléculaires de carbone permet une séparation efficace de l'azote grâce à l'adsorption préférentielle de l'oxygène (dont la polarité est légèrement supérieure).3. Performances catalytiquesLa structure poreuse des tamis moléculaires agit comme un « microréacteur » pour les réactions chimiques. Les sites acides présents à leur surface (générés par l'équilibre des charges entre la charge négative des tétraèdres d'aluminium-oxygène et les cations) peuvent catalyser des réactions de type carbocationique. Par exemple, les tamis moléculaires de type Y, utilisés comme catalyseurs de craquage du pétrole, permettent de transformer les huiles lourdes en carburants légers tels que l'essence. Ils figurent actuellement parmi les catalyseurs les plus utilisés dans l'industrie du raffinage du pétrole.Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous rendre visite à l'adresse suivante : www.carbon-cms.com.

tamis moléculaireLes zéolites, souvent appelées tamis moléculaires zéolithiques, sont classiquement définies comme des « aluminosilicates avec une structure de pores (canaux) pouvant être occupée par de nombreux gros ions et de l'eau ». Selon la définition traditionnelle, les tamis moléculaires sont adsorbants ou catalyseurs solides avec une structure uniforme permettant de séparer ou de faire réagir sélectivement des molécules de tailles différentes. Au sens strict, les tamis moléculaires sont des silicates ou des aluminosilicates cristallins, reliés par des tétraèdres de silicium-oxygène ou des tétraèdres d'aluminium-oxygène via des ponts d'oxygène pour former un système de canaux et de vides, ayant ainsi les caractéristiques de tamisage des molécules. En résumé, on peut la diviser en plusieurs types de A, X, Y, M et ZSM, et les chercheurs l'attribuent souvent à… catégorie des acides solides.Si nos produits vous intéressent et que vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez cliquer www.carbon-cms.com. 

tamis moléculaire de carbone Il s'agit d'un nouveau type d'adsorbant développé dans les années 1970. C'est un excellent matériau cellulosique non polaire à base de carbone.. Le principal composant du tamis moléculaire de carbone est le carbone élémentaire, et son aspect est celui d'un tamis moléculaire. solide colonnaire noirCe dispositif contient un grand nombre de micropores d'un diamètre de 4 angströms. Ces micropores présentent une forte affinité instantanée pour les molécules d'oxygène et permettent de séparer l'oxygène et l'azote de l'air. L'azote est produit selon un procédé à température ambiante et basse pression, ce qui présente l'avantage d'un coût d'investissement moindre, d'une vitesse de production plus rapide et d'un coût d'azote inférieur au procédé cryogénique traditionnel à haute pression. C'est pourquoi il s'agit actuellement du procédé d'adsorption modulée en pression (PSA) privilégié. (PSA) adsorbant riche en azote pour la séparation de l'air dans l'industrie de l'ingénierie. Le tamis moléculaire de carbone est utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie électronique, l'industrie alimentaire, l'industrie charbonnière, l'industrie pharmaceutique, l'industrie du câble et la métallurgie. Il est largement utilisé dans le traitement thermique, le transport et le stockage.Pour plus d'informations sur les tamis moléculaires de carbone, veuillez consulter www.carbon-cms.com.